Ο παρακάτω οδηγός παρουσιάζει τις βέλτιστες πρακτικές και τους τύπους που χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία σχεδιασμού των σφραγισμάτων μετάλλων και περιλαμβάνει συμβουλές για την ενσωμάτωση των θεμάτων μείωσης του κόστους στα εξαρτήματα.

Βασικές αρχές της σφραγίδωσης

Η σφραγίσιση, που ονομάζεται επίσης πιεσμός, περιλαμβάνει την τοποθέτηση επίπεδου φύλλου μετάλλου, είτε σε τροχιά είτε σε κενή μορφή, σε ένα τυπογραφικό μηχάνημα.Ποντοκόπηση, σβήσιμο, κάμψη, κοπή, ανάγλυφη και φλάντζινγκ είναι όλες οι τεχνικές τυποποίησης που χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση του μετάλλου.

Προτού το υλικό μπορεί να σχηματιστεί, οι επαγγελματίες τυποποίησης πρέπει να σχεδιάσουν το εργαλείο μέσω της τεχνολογίας μηχανικής CAD/CAM.Τα σχέδια αυτά πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερα ώστε να εξασφαλίζεται ότι κάθε τρύπα και κάμψη διατηρεί το κατάλληλο διαχωρισμό καιΈνα μοντέλο 3D ενός εργαλείου μπορεί να περιέχει εκατοντάδες μέρη, έτσι ώστε η διαδικασία σχεδιασμού είναι συχνά αρκετά περίπλοκη και χρονοβόρα.

Μόλις ο σχεδιασμός του εργαλείου είναι καθορισμένος, ένας κατασκευαστής μπορεί να χρησιμοποιήσει μια ποικιλία μηχανημάτων, άλεσης, καλωδίου EDM και άλλων υπηρεσιών κατασκευής για να ολοκληρώσει την παραγωγή του.

Τύποι σφραγίδωσης μετάλλων

Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι τεχνικών τυποποίησης μετάλλων: προοδευτικές, τετραπλευρές και βαθιές.

Προοδευτική σφραγίδα

Η προοδευτική τυποποίηση με πετσέτα διαθέτει διάφορους σταθμούς, ο καθένας με μια μοναδική λειτουργία.

Πρώτον, το στριπ μεταλλικό είναι ομοσπονδιακά μέσω ενόςΠροοδευτική σήμανσηΗ ταινία ξετυλίγεται σταδιακά από μια τροχιά και εισέρχεται στο μηχάνημα, όπου κάθε σταθμός του εργαλείου εκτελεί διαφορετική κοπή, τρύπα ή κάμψη.Οι ενέργειες κάθε διαδοχικού σταθμού συμπληρώνουν το έργο των προηγούμενων σταθμών, με αποτέλεσμα ένα ολοκληρωμένο μέρος.

Ο κατασκευαστής μπορεί να χρειαστεί να αλλάζει επανειλημμένα το εργαλείο σε ένα μόνο πρέσο ή να απασχολεί αρκετούς πρέσους, ο καθένας από τους οποίους εκτελεί μία ενέργεια που απαιτείται για ένα ολοκληρωμένο μέρος.Οι υπηρεσίες δευτερογενούς μηχανικής συχνά απαιτούνταν για την πραγματική ολοκλήρωση ενός μέρους.Για το λόγο αυτό, η προοδευτική τυπογράφηση είναι η ιδανική λύση γιαΜεταλλικά μέρη με σύνθετη γεωμετρίανα συναντηθούν:

• Ταχύτερη ανταπόκριση
• Λιγότερο κόστος εργασίας
• Λιγότερη διάρκεια εκτέλεσης
• Μεγαλύτερη επαναληπτικότητα

Τετραδιάρρηξη

Η τετρα-σκάλα, ή η πολλαπλή-σκάλα, περιλαμβάνει οριζόντια ευθυγράμμιση και τέσσερις διαφορετικές διαφάνειες. Με άλλα λόγια, τέσσερα εργαλεία χρησιμοποιούνται ταυτόχρονα για να διαμορφώσουν το εργασιακό κομμάτι.Αυτή η διαδικασία επιτρέπει να γίνονται περίπλοκες κοψίματα και περίπλοκες κάμψεις για να αναπτυχθούν ακόμη και τα πιο περίπλοκα μέρη.

Τετρακίνητη σφραγίδα μετάλλωνμπορεί να προσφέρει αρκετά πλεονεκτήματα σε σχέση με την παραδοσιακή τυπογραφία που την καθιστούν ιδανική επιλογή για πολλές εφαρμογές.

• Πολυδιάστατη για πιο περίπλοκα μέρη
• Περισσότερη ευελιξία για αλλαγές σχεδιασμού

Όπως υποδηλώνει και το όνομά του, ένα τετράδαρμο έχει τέσσερις διαφάνειες, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να χρησιμοποιηθούν έως τέσσερα διαφορετικά εργαλεία, ένα ανά διαφάνεια, για να επιτευχθούν πολλές κάμψεις ταυτόχρονα.είναι λυγισμένο σε γρήγορη διαδοχή από κάθε άξονα που είναι εξοπλισμένο με ένα εργαλείο.

Βαθιά Σφραγίδα

Η βαθειά ζωγραφική περιλαμβάνει την έλξη ενός κενού φύλλου μετάλλου μέσα στο πετράδι μέσω μιας τρύπας, σχηματίζοντάς το σε ένα σχήμα.Αυτός ο τύπος σχηματισμού είναι ιδανικός για τη δημιουργία εξαρτημάτων που χρειάζονται αρκετές σειρές διαμέτρων και είναι μια οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση για τις διαδικασίες στροφήςΟι κοινές εφαρμογές και τα προϊόντα που κατασκευάζονται από βαθειά αντλία περιλαμβάνουν:

• Συσκευαστικά οχημάτων
• Μέρη αεροσκαφών
• Ηλεκτρονικά ρελέ
• Εργαλεία και σκεύη

Σφραγισμός μικρής διάρκειας

Η τυποποίηση μετάλλων σε σύντομο χρονικό διάστημα απαιτεί ελάχιστα προκαταρκτικά έξοδα εργαλείων και μπορεί να είναι μια ιδανική λύση για πρωτότυπα ή μικρά έργα.Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ένα συνδυασμό εξατομικευμένων εξαρτημάτων εργαλείων και ενσωματωμάτων πετσέτας για να λυγίσουνΗ προσαρμοσμένη σχηματιστική λειτουργία και το μικρότερο μέγεθος της εκτέλεσης μπορεί να οδηγήσουν σε υψηλότερη χρέωση ανά κομμάτι.αλλά η απουσία δαπανών εργαλείων μπορεί να κάνει βραχυπρόθεσμα πιο αποδοτικά για πολλά έργα, ειδικά εκείνες που απαιτούν γρήγορη ανταπόκριση

Εργαλεία κατασκευής για την τυποποίηση

Το πρώτο βήμα είναι ο σχεδιασμός και η κατασκευή του πραγματικού εργαλείου που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία του προϊόντος.

Ας ρίξουμε μια ματιά στο πώς δημιουργείται αυτό το αρχικό εργαλείο:Διαμόρφωση και σχεδιασμός της λωρίδας αποθέματος:Ένας σχεδιαστής χρησιμοποιεί το υλικό για να σχεδιάσει τη λωρίδα και να καθορίσει τις διαστάσεις, τις ανοχές, την κατεύθυνση τροφοδοσίας, την ελαχιστοποίηση των σκουπιδιών και πολλά άλλα.

Επεξεργασία χάλυβα εργαλείων και συστοιχιών πετσέτας:Το CNC εξασφαλίζει υψηλότερο επίπεδο ακρίβειας και επαναληψιμότητας ακόμη και για τα πιο περίπλοκα πίνακα.Εξοπλισμός όπως 5-άξονες CNC εργοστάσια και ηλεκτρονικά μηχανήματα καλωδίου EDM μπορεί να κόψει μέσα από σκληρό εργαλείο χάλυβα με εξαιρετικά στενές ανοχές.

Δευτερογενής επεξεργασία:Η θερμική επεξεργασία εφαρμόζεται στα μεταλλικά μέρη για να αυξήσει την αντοχή τους και να τα κάνει πιο ανθεκτικά για την εφαρμογή τους.Στρίψιμοχρησιμοποιείται για την τελική επεξεργασία εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων.

Ηλεκτρονική συσκευή εκτόξευσης καλωδίων:Η ηλεκτρική εκφόρτιση καλωδίου με ηλεκτρική εκφόρτιση σχηματίζει μεταλλικά υλικά με ηλεκτρικά φορτισμένο νήμα από χαλκό.

Διαδικασίες σχεδιασμού σφραγισμάτων μετάλλων

Η τυποποίηση μετάλλων είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που μπορεί να περιλαμβάνει μια σειρά από διαδικασίες σχηματισμού μετάλλων ∙ λευκό, τρυπήματα, κάμψη και τρύπηση και πολλά άλλα.Επενδύσεις:Αυτή η φάση αφορά την ελαχιστοποίηση και την αποφυγή σπασμάτων, τα οποία μπορούν να αυξήσουν το κόστος του μέρους σας και να παρατείνουν το χρόνο παράδοσης.Το βήμα είναι όπου καθορίζετε τη διάμετρο της τρύπας, τη γεωμετρία/τη στεφάνη, την απόσταση μεταξύ της άκρης έως την τρύπα και την εισαγωγή της πρώτης διάτρησης.

Κλίση:Όταν σχεδιάζετε τις κάμψεις στο σφραγισμένο μέταλλο,είναι σημαντικό να επιτρέψει για αρκετό υλικό βεβαιωθείτε ότι το σχέδιο μέρος σας και το κενό του έτσι ώστε να υπάρχει αρκετό υλικό για να εκτελέσει την κάμψηΜερικοί σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να θυμάστε:

• Αν γίνει μια κάμψη πολύ κοντά στην τρύπα, μπορεί να παραμορφωθεί.
• Οι εγκοπές και οι καρφίτσες, καθώς και οι τρύπες, θα πρέπει να είναι σχεδιασμένες με πλάτους τουλάχιστον 1,5 φορές το πάχος του υλικού.μπορεί να είναι δύσκολο να δημιουργηθούν λόγω της δύναμης που ασκείται στις τρύπες, προκαλώντας τους να σπάσουν.
• Κάθε γωνία του κενού σχεδίου σας πρέπει να έχει ακτίνα τουλάχιστον μισή από το πάχος του υλικού.
• Για να ελαχιστοποιήσετε τις περιπτώσεις και τη σοβαρότητα των σπασμάτων, αποφύγετε τις κοφτερές γωνίες και τις περίπλοκες διακοπές, όταν είναι δυνατόν.βεβαιωθείτε ότι σημειώσετε την κατεύθυνση Burr στο σχέδιο σας έτσι ώστε να μπορούν να ληφθούν υπόψη κατά την σφράγιση

Τεχνουργία:Αυτή η ενέργεια συμβαίνει όταν οι άκρες ενός σφραγισμένου μεταλλικού μέρους χτυπούνται για να ισοπεδώσουν ή να σπάσουν το κάλυμμα. Αυτό μπορεί να δημιουργήσει μια πολύ ομαλότερη άκρη στην πλαστική περιοχή της γεωμετρίας του μέρους.Αυτό μπορεί επίσης να προσθέσει πρόσθετη αντοχή σε τοπικές περιοχές του μέρους και αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αποφευχθεί δευτερεύουσα διαδικασία όπως αποσίδωση και άλεσηΜερικοί σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να θυμάστε:

Προσαρμοσμένη σφραγίδα μετάλλου

Η εξατομικευμένη χαλυβουργία περιγράφει διαδικασίες σχηματισμού μετάλλων που απαιτούν εξατομικευμένα εργαλεία και τεχνικές για την παραγωγή εξαρτημάτων που καθορίζονται από τον πελάτη.Ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών και εφαρμογών χρησιμοποιούν διαδικασίες τυποποίησης εξατομικευμένων προϊόντων για την κάλυψη των αναγκών παραγωγής μεγάλου όγκου και τη διασφάλιση ότι όλα τα μέρη πληρούν τις ακριβείς προδιαγραφές.

Προγράμματα Τυπώματος Μεταλλικών Προϊόντων

Οι μηχανικοί σχεδιασμού μπορούν να εργαστούν σε ένα ευρύ φάσμα έργων σφράγισης μετάλλων για πελάτες σε διάφορους κλάδους.Εpiιpiλέον, piαρατηρούνται εpiιpiτώσει για τη βελτίωση των εpiιχειρήσεων.ΣιάνχεγκΟι μηχανικοί είναι κάτω.

Τμήμα με σφραγίδα προσαρμοσμένο για εξοπλισμό ζωτικής σημασίας παρακολούθησης στην ιατρική βιομηχανία

Ένας πελάτης στην ιατρική βιομηχανία πλησίασεΣιάνχεγκΓια να σφραγίσει ένα κομμάτι που θα χρησιμοποιηθεί ως ελατήριο και ηλεκτρονική ασπίδα για ζωτικής σημασίας εξοπλισμό παρακολούθησης στον ιατρικό τομέα.

• Χρειαζόταν ένα κουτί από ανοξείδωτο χάλυβα με χαρακτηριστικά ελατήρια και δυσκολευόταν να βρει έναν προμηθευτή που θα παρέχει ένα υψηλής ποιότητας σχέδιο σε προσιτή τιμή εντός εύλογου χρονοδιαγράμματος.
• To meet the client’s unique request to plate only one end of the part — rather than the entire part — we partnered with an industry-leading tin-plating company that was able to develop an advanced single-edge, διαδικασία επιλεκτικής επικάλυψης.

Σιάνχεγκήταν σε θέση να ανταποκριθεί στις πολύπλοκες απαιτήσεις σχεδιασμού χρησιμοποιώντας μια τεχνική στοιβάζοντας υλικό που μας επέτρεψε να κόψουμε πολλά κενά κομμάτια ταυτόχρονα, περιορίζοντας το κόστος και μειώνοντας τους χρόνους προετοιμασίας.

Σφραγισμένος ηλεκτρικός σύνδεσμος για εφαρμογή καλωδίων και καλωδίων

Σε μια άλλη περίπτωση, μας ζητήθηκε ναrΟ πελάτης, η AFC Cable Systems, αναζητούσε ένα προϊόν υψηλότερης ποιότητας σε χαμηλότερη τιμή με συντομότερους χρόνους παράδοσης.

• Το σχεδιασμό ήταν εξαιρετικά περίπλοκο· τα καλύμματα αυτά προορίζονταν να χρησιμοποιηθούν ως καλώδια αλυσίδας δισκίων μέσα σε ηλεκτρικές διαδρομές στο έδαφος και κάτω από το έδαφος.Αυτή η αίτηση παρουσιάζει αυστηρά όρια μεγέθους..
• Η διαδικασία κατασκευής ήταν περίπλοκη και δαπανηρή.Καθώς ορισμένες από τις εργασίες του πελάτη απαιτούσαν ένα πλήρως ολοκληρωμένο κάλυμμα και άλλες όχι, που σημαίνει ότι η AFC δημιούργησε τα μέρη σε δύο κομμάτια και τα συγκόλλησε μαζί όταν ήταν απαραίτητο..
• Εργαζόμενοι με ένα δείγμα κάλυψης συνδέσμου και ένα ενιαίο εργαλείο που παρέχεται από τον πελάτη, η ομάδα μας στοΣιάνχεγκΑπό εδώ, σχεδιάσαμε ένα νέο εργαλείο, το οποίο θα μπορούσαμε να χρησιμοποιήσουμε στο 150 τόνων Bliss προοδευτικό τυπογραφείο.
• Αυτό μας επέτρεψε να κατασκευάσουμε το κομμάτι σε ένα κομμάτι με εναλλάξιμα εξαρτήματα, αντί να κατασκευάζουμε δύο ξεχωριστά κομμάτια όπως είχε κάνει ο πελάτης.

Αυτό επέτρεψε σημαντική εξοικονόμηση κόστους ¥ 80% από το κόστος μιας παραγγελίας 500.000 εξαρτημάτων ¥ καθώς και χρόνο παράδοσης τεσσάρων εβδομάδων αντί για 10.

Προσαρμοσμένη σφράγιση για αεροσακούλες αυτοκινήτων

Ένας πελάτης της αυτοκινητοβιομηχανίας απαιτούσε ένα υψηλής αντοχής, ανθεκτικό στην πίεση μεταλλικό σκελετό για χρήση σε αερόσακους Ford Transit Vans.

• Με αντλία 34 mm x 18 mm x 8 mm, το σχοινί πρέπει να διατηρεί ανοχή 0,1 mm,και τη διαδικασία κατασκευής που απαιτείται για να προσαρμοστεί η μοναδική διάταξη του υλικού που είναι εγγενής στην τελική εφαρμογή.
• Λόγω της μοναδικής γεωμετρίας του, το grommet δεν μπορούσε να παραχθεί χρησιμοποιώντας εργαλεία μεταφοράς και η βαθιά έλξη του παρουσίασε μια μοναδική πρόκληση.

ΗΣιάνχεγκΗ ομάδα κατασκεύασε ένα προοδευτικό εργαλείο 24 σταθμών για να διασφαλίσει την ορθή ανάπτυξη της αντλίας και χρησιμοποίησε χάλυβα DDQ με επικάλυψη ψευδαργύρου για να διασφαλίσει τη βέλτιστη αντοχή και την αντοχή στη διάβρωση.Η τυποποίηση μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων για ένα τεράστιο φάσμα βιομηχανιών. Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τις διάφορες εφαρμογές τυποποίησης μετάλλων που έχουμε εργαστεί; Επισκεφθείτε την σελίδα με τις μελέτες περιπτώσεων,ή επικοινωνήστε με την ομάδα Xiange απευθείας για να συζητήσετε τις μοναδικές σας ανάγκες με έναν ειδικό.